兩岸三地企業ERP

◎【母子製令】營運模式

　　生產製造產業，常有訂單性生產及計畫性生產或委外加工等模式，加上生產製造的產品品項眾多，用料結構也不盡相同，且多由半成品組合而成，而半成品又涉及繁雜的生產步驟及待加工零件、原料投入，因而生產製造業往往皆會設定好產品的多階BOM表(產品用料結構)，清楚標明從零件至半成品，再從半成品組合至產品的每項組成結構及所需用量後，才能準確無誤的投入生產階段，以應付繁複的產品線。
　
　　而也由於產品擁有多階BOM結構，生管人員如何確定此產品的半成品已完工了呢？是否可以出貨了呢？或是半成品的人工成本、製造費用為何？這些問題往往令生管人員非常頭痛，也常覺得麻煩。
　
　　而這類的問題及困擾，即可運用【母子製令營運模式】來追蹤管理多階產品的成品及半成品生產進度，先依照訂單或物料需求預估結果所需的成品數量，完整的開立各階製令，將成品的生產視為母製令，而其各項半成品的生產則視為子製令，並在各子製令單中標記母製令單號，以利後續進行母子製令追蹤。且亦可透過製程的管理，明定規劃成品及半成品的生產線、流程順序，清楚對應成品與半成品的製造關係及數量。而在生產的過程中，生管人員只要藉由『製令報表』，即可立即得知目前各製令單中的未領用、未完工、已完工數量狀況，或可藉由『產品製程進度表』了解製程單中各生產線的製程完成量、製程完成進度比率等…全程電腦化控管，協助生管人員輕鬆追蹤母子製令掌握生產進度，亦有利提高產能利用率，縮短製造週期。此外，亦可運用『MRP費用成本分攤功能』，針對已組合的半成品數量進行人工成本或製造費用的分攤，以利釐清半成品成本。

◆產品母子各階結構、所需用料隨查隨現，一目了然。
◆同產品不同原料結構管理。
◆原料用量、產品基數、插件位置、損耗率設定管理。
◆標準工時設定管控。
◆母件、子件製造關係、生產線流程順序明確。
◆製令製程彈性變更 , 母子製令自動銜接。
◆易於追蹤子件已完工數量、完工進度。
◆易於掌握子件人工成本、製造費用。

【最佳拍檔ERP】生產製造
母子製令應用方案