凌越資訊eChampion ERP 製造模組【產品結構BOM】，具備【設計材料表、生產材料表、訂單材料表、邊料結構表、邊料單價、設計變更單、替代料件、替代結構管理】，可使用選配材料表、訂單材料表快速建構客戶訂單需求產品的客製化BOM結構。材料表亦可進行版次控管，當材料變更時，即可立即掌握材料表變更歷史記錄及版次資訊。同時，亦具備替代料件轉換機制，提供【替代結構、替代材料清單】，材料可由替代料件更換，以因應客戶變更需求，有效降低採購及庫存成本。
　
◎【BOM材料表】：
　　可用來管理此項成品須由哪些物料組成、所需物料數量管理。【設計材料表】亦可搭配【單位設定】，輕鬆進行標準、輔助單位的轉換，而為因應同一品項可能會有不同零組件的情形，系統可管理同一件號擁有不同的BOM表，系統可以【結構代碼】作為區分管理。此外，系統亦可控管【插件位置】，允許用戶因設計變更等情形，而需要插入零組件，系統並可提供詳細的插件位置及前後料件組成說明，方便用戶能快速處理插件。
　
◎【訂單材料表】：
　　同品項產品因不同的客戶需求，會有不同的配件、材料組成，可透過【訂單材料表】的【複製材料表結構】輕鬆拷貝複製原有的結構及自行選取符合此訂單需求的配件、材料結構，快速建構客戶產品訂單需求的客製化結構，減化人工製單時間。
　
※【虛件號管理】：
　　可將料件結構相同重覆的部分以【虛件號】代表，可使結構清晰化，簡化BOM表。
※【選配組別管理】：
　　可將同質的材料設同一選配群組，同一組別的選配件，只能選一個作為材料組成結構。
※【單位用量/成品基數】：
　　可控管組成成品需要多少單位用量的物料及物料比照成品的成品基數。
※【選配材料表產生新結構作業】：
　　可將選配好的材料表，存成新結構檔設定。
※【選配材料表產生新件號作業】：
　　可將選配材料表另存【新件號】、【新結構代碼】、【製程代碼】。
　

　◎產品結構BOM代碼新增不同料件結構。
　◎選配材料表，自行選取相關選配組別。
　◎選配材料表，可依選配產生新件號。
　◎單位用量、成品基數可自行設定控管。
　◎區分為設計、訂單與生產三種材料表。
　◎訂單材料表，可充分表達客戶之要求。
　◎設計變更單，可掌控材料表變更情形。
　◎選配件組合，輕鬆處理少量多樣訂單。
　◎運用虛擬件號，簡化材料表建立程序。
　◎損耗率與產出率，精確推算物料需求。
　◎批次更改料件，可快速異動多筆結構。

　　凌越資訊eChampion ERP 製造模組【MPS生產排程管理】，提供【模擬MPS排程管理、預測資訊管理、MPS資訊管理】，可進行模擬MPS排程管理，能依照關鍵中心產能，進行產能負荷分析，亦可對關鍵材料進行需求預估！模擬MPS排程資料正確，可轉至正式生產排程，省時又省力。MPS生產排程可針對需求開立MPS生產工令及加工工令。
　
　　【MPS生產排程管理】可決定成品的生產排程，管理成品的生產時間和生產數量，須何時生產什麼產品以及生產多少？MPS生產排程除了必須滿足客戶訂單之出貨，還要考慮生產線的產能負荷狀況。MPS通常依據現有庫存、已接訂單、訂單預測，並考慮現有零組件的庫存、以及衡量現有的各種物料與產能限制，根據需求預測進行生產規劃後，決定出需在何時生產多少數量的MPS滿足需求。
　
　　此外，【MPS生產排程】是物料需求規劃(MRP)的重要依據。【MPS生產排程】需計算在成品需求下，所有組件、零件、原材料的補充計劃，而物料需求規劃(MRP)就是根據【MPS生產排程】來計算物料需求，這些材料必須在數量上、時間上充分支援MPS計畫，所以，物料需求規劃(MRP)是由【MPS生產排程】而衍生。
　
◎【MPS生產排程】：
　　可依據預測資料，產生MPS生產排程作業，亦可針對需求開立MPS生產工令及加工工令。並具備MPS生產排程建議查詢機制，可輕鬆掌握MPS生產排程作業。
　
◎【可答交量管理】：
　　【可答交量】的計算，可以提供資訊給業務人員，以決定未來某個時期的顧客新訂單是否可以應允答應。可答交量主要用於業務人員面對新訂單時，可立即回覆產品的可交貨時間、交貨的數量與出貨地點等詢問。
　

　◎eChampion ERP製造模組MRP：依【APICS】制定之作業規範進行推算。
　◎eChampion ERP製造模組MRP：預測資訊，可針對產品群組按比例分配。
　◎eChampion ERP製造模組MRP：可進行多次模擬排程，有助於分析判斷。
　◎eChampion ERP製造模組MRP：粗略產能估計，可供產銷會議據以討論。
　◎eChampion ERP製造模組MRP：例外訊息，可提醒使用者資訊不足待補。
　◎eChampion ERP製造模組MRP：行動訊息，可提供使用者決策變動參考。

　　凌越資訊eChampion ERP 製造模組【MRP物料需求預估】，MRP物料需求預估可進行【再生法、淨變法】，有效針對不同需求計算原物料供需狀況。【MRP物料需求預估】亦可針對【計劃性生產】、【接單性生產】、【採購未交量】、【訂單未交量】、【在途保留量】、【庫存鎖定量】，由系統自動推算預估原物料『累積需求、淨需求、不足量、建議採購量】，生產人員即可透過建議清單，快速輕鬆地轉開工令或採購單據，可針對最適採購量進行採購，以達最低庫存量管理，將庫存成本降至最低。
　
◎【MRP物料需求預估】：
　　MRP物料需求預估，可依訂單、計劃生產預估算出所需原料需求量，預估結果可轉開生產工令、加工工令、採購單。
　
◎【MRP物料需求預估查詢】：
　　MRP物料需求預估查詢，可迅速查詢各物品完整的庫存、需求、供給資訊，並針對需求展開物料計畫，給予適當的採購建議清單，已達採購的適時、適量、適價、適所、適質，有效降低庫存量。
　
◎【再生法MRP】：
　　再生法MRP可將所有的主生產排程(MPS)利用所有的訂單材料表(BOM)多階展開，彙總算出各階層所需的半成品及原材料需求，完全不考慮上一次MRP報表的內容，自行產生此次所得出的MRP報表，即為再生法MRP。
　
◎【淨變法MRP】：
　　淨變法MRP只控管BOM結構更改或是計劃資料更改(主生產排程、材料表、在庫量、在途量)的部分，而不是所有的BOM。並會保留上次的MRP結果，每次執行時，只管理本次與上次之間有變化的項目，並將上次MRP結果修改成新的MRP報表。
　

　◎eChampion ERP製造模組MRP：依【APICS】制定之作業規範進行推算。
　◎eChampion ERP製造模組MRP：由MPS計劃訂單估算MRP物料需求，較傳統計算效率高。
　◎eChampion ERP製造模組MRP：可對工令、採購單進行建議，以達最低庫存量。
　◎eChampion ERP製造模組MRP：依需求不同，可分別開立生產、加工工令、請採購單。
　◎eChampion ERP製造模組MRP：可控管【再生法、淨變法】物料需求預估。
　◎eChampion ERP製造模組MRP：淨變法推算，使物料需求計劃簡潔有力。
　◎eChampion ERP製造模組MRP：可管理【可答交量/計劃訂單/例外訊息/行動訊息】。

　　凌越資訊eChampion ERP 製造模組【LRP批次物料需求預估】，可針對特定的訂單、工令或自訂需求，快速進行物料需求規劃排程，讓生管人員能即時設定生產排程規劃與物料需求計劃，進行庫存缺料/搶料/占料管理。 LRP物料需求規劃排程產生的『LRP計劃訂單』可直接轉開生產工令、加工工令及請採購單，有效改善生管人員進行單據處理的時效。並提供【LRP批次需求進度追蹤】，可針對單一或特定批次訂單，追蹤查詢物料需求及生產進度，可依訂單資訊查詢目前物料在庫量、在途量供需狀況，瞭解原料採購進度，半成品、製成品生產進度，以達到即時進度控管。LRP另可彈性變更訂單內容，是為國內製造業者營運的致勝關鍵，危機處理的最高指標。
　
◎【LRP排程管理】：
　　指定LRP代碼進行LRP運算，規劃該代碼內容的排程進度與供需狀況，並可將LRP排程結果所產生的建議性計劃訂單，轉開生產工令、加工工令、請購單/採購單。
　
◎【LRP庫存在途量重新分配作業】：
　　針對生管管理過程，常遇之遲交、缺交及搶料的狀況或是訂單變更、工令變更，LRP可提供插單、抽單時重新分配『庫存在途保留量』，以修正系統物料供需狀況，確保生產過程物料供需資訊正確。
　
◎【LRP庫存在途保留量重計作業】：
　　庫存異動若發生異常狀況，導致LRP物料供需資訊異常時，執行【LRP庫存在途保留量重計作業】可修正排除異常狀況。
　

　◎最符合國內製造業LRP物料預估管理。
　◎階碼設計可讓使用者對排程一目瞭然。
　◎可自由選擇訂單件號，進行批次展開。
　◎排程追蹤，能充分展現訂單生產進度。
　◎在途保留量可清楚展現各訂單缺料量。
　◎明確表達庫存保留量，避免發生搶料。
　◎庫存保留量新增分配，因應緊急插單。
　◎庫存保留量重新分配，反應最新現況。

　　凌越資訊eChampion ERP 製造模組【工令管理】，可控管【生產工令、加工工令、重工工令、拆解工令】，生產、加工、工令可搭配國際STD-105D檢驗規則，進行品質管控。並可控管【工令備料】，當工令開立後，會依材料結構表自動產生備料單，並可自動產生對應領料單。 凌越資訊eChampion ERP 製造模組【工令管理】並可控管【工令變更】，當工程進行中，接到客戶變更需求，毋需強制結案，另開立新工令，只要變更工令，系統將產生補領或退料建議等相關資訊，即時修正生產備料作業，繼續製造工作，工程即可順利進行！
　
　　同時，具備《邊料退料機制》，針對特殊金屬廢料可設定邊料退料單，以記錄相關邊料退料，進而精算生產材料耗用成本。亦可控管《用料差異》，藉由【工令原料入庫數量耗用分析表】，即可管理標準與實際用料差異數及品質控管。
　
　　此外，針對【外包加工】，可控管外包加工廠商原料損耗扣料扣款管理，並可全方位控管加工收貨、加工費、加工廠存貨管理。
　
◎【不良品處理】：
　　領料後發現異常，可由不良處理單進行換料及責任判定。針對【委外加工】不良品，可進行退貨、換貨、扣款處理。針對【代工收料】不良品，可進行退料處理。
　
◎【自動扣料】機制：
　　自動扣料機制，可預先批量領料於生產線作業，當成品完工入庫，系統將自動扣除用料，以達嚴謹準確控管耗用料，輕鬆處理不易分割料件。特殊材料可使用自動扣料機制，自動產生領料單，節省員工打單時間。
　

　◎品檢作業符合【STD－105D】檢驗規格。
　◎工令變更單可快速處理訂單並緊急變更。
　◎可進行餘料回收管理，並精確計算成本。
　◎加工廠商損耗原料可進行扣料扣款管理。
　◎自動扣料機制，輕鬆處理不易分割料件。
　◎品檢作業，可處理抽樣取量的檢驗模式。
　◎進貨費用及人工製費分攤作業機制完整。
　◎人工成本，可選擇採用實際或標準工時。
　◎自設完工比例，來結算未結案工令成本。

　　凌越資訊eChampion ERP 製造模組【製程管理】，提供【工令製程、製程退回重工單、報工移轉單管理】，同一製程裡，可同時包含外站及內站工作中心。標準製程用於特定件號流程管理，在成本結算、領料及報工時，均可依此製程進行計算。【製程退回重工單】可透過重工單據，進行不良品重工作業。並具備【移轉管理】，各站製程可使用該製程原計量單位進行移轉，移轉過程，可結合實際作業進行調線，並可連結品質檢驗，進行製程移轉檢驗。【加工移轉單】則可輸入加工金額及扣款，並可由系統自動產生相關應付帳款。【移轉報工單】可支援控管各工作站移入移出數量統計、調線作業等。
　
◎【料件領用追蹤】：
　　可藉由【工站在製原料報表】，即可查詢各工作站、外包加工廠商目前領料、移轉材料耗用狀況。
　
◎【生產進度追蹤】：
　　可透過【工令製程生產進度追蹤表】，立即追蹤生產工令、加工工令、重工工令、拆解工令移轉與退回重工資訊，有助立即掌握『退回本站套數』、『退回上站套數』、『在製套數』、『完工比例』、『差異比例』、『工令完工比例』，輕鬆即可精確追蹤製程生產進度。
　

　◎加工收貨單，可同步產生應付加工費。
　◎移轉過程，可結合實際作業進行調線。
　◎製程移轉，免需設半成品能簡化件號。
　◎可連結品質檢驗，進行製程移轉檢驗。
　◎透過重工單據，進行不良品重工作業。
　◎移轉單，可記錄工作站移入移出數量。
　◎能分析工令進度以及效率瓶頸工作站。
　◎移轉維護與工時回報結合，簡化流程。

　　凌越資訊eChampion ERP 製造模組【品質檢驗管理】，提供【採購收貨檢驗、生產入庫檢驗、加工收貨檢驗、製程移轉檢驗、代工收料檢驗】管理，可採用國際檢驗規則STD-105D進行檢測作業，檢驗方式提供【免檢/減量/正常/加嚴/全檢】機制，可設定檢驗參數－不良項目、AQL設定，並可進行檢驗【合格允收/不合格拒收/特殊採購/拒收未處理/待驗/檢驗中】狀態控管。
　
◎【品質檢驗管理】：
※品質檢驗機制：
　採購收貨/代工收料/生產入庫/加工收貨/製程移轉。
※檢驗方式：
　免檢/減量/正常/加嚴/全檢。
※檢驗狀態：
　合格允收/不合格拒收/特採/拒收未處理/待驗/檢驗中。
　

　◎採用【國際檢驗STD-105D】進行檢測作業。
　◎針對廠商進行免檢/減量/正常/加嚴/全檢。
　◎含拒收待處理作業，應對急料收貨作業。
　◎系統提供選用溶劑類型產品的檢驗方式。
　◎可設定檢驗參數－不良項目、AQL設定。
　◎採購檢驗，可處理特採及違約扣款需求。
　◎加工檢驗機制，可處理扣款作業的需求。
　

　　凌越資訊eChampion ERP 製造模組【成本管理】，提供【工令工時管理、完工比例批次設定、人工製費自動處理、人工製費分攤、工令人工製費分攤報表、人工製費分攤率年度比較分析表】管理。【成本管理】可依工令的完工比例，計算約當產量，並進行人工成本、 製造費用的分攤。彙總工令成本後，可詳列相關在製品的數量與金額狀況。不同產線，可依各產線的人工製費分攤。成本結算可依各件號/部門/專案執行人工製費分攤。
　
◎【成本報表管理】：
工令成本表
直接原料表
期末在製品盤存明細表
單位成本分析表
製造費用明細表
　

　◎依完工比例進行人工成本&製造費用分攤。
　◎彙總工令成本可詳列在製品的數量與金額。
　◎分析統計人工、原物料、加工、製程成本。
　◎計算每一零件、半成品及成品的成本結構。
　◎與財會完整結合，自動處理人工製造費用。
　◎庫存存貨異動、交易，自動轉拋會計傳票。