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最佳拍檔企業版V5.X--MRP領料/移轉套數計算方式

◎系統提供了依據領料數量與成品產出數量的比例，自動計算出移轉(組合)的數量，以避免超移轉或超組合。
◎系統會依據「MRP參數：組合(移轉)數超過應組合(移轉)數時處理模式 ☉不管控 ○警告 ○不允許」的設定來判斷超移轉
　或超組合的單據是否可存檔。

※範例說明：

一、無使用製程

產品結構 BOM
製成品 A
原料	原料用量	單位	產品基數
B	4	個	1
C	1	個	1

製令單 20090601001
製成品 A 數量 100 台
原料	正常用量
B	400
C	100

第一張領料單 20090602001
製成品 A 數量40台
原料	領料量
B	160
C	40

組合單製成品 A
公式：
　領料套數
　1.抬頭領料數/抬頭應領數 = 成品領料比率
　2.組合數量
　　應組合數量*成品領料比率 - 已組合數量
　
結果：
　領料套數
　製成品 A 40/100 = 0.4
　製成品 A = 100*0.4 = 40 改為35
　※第一次組合入庫數量，系統預帶40(使用
　　者改35)

第二張領料單 20090602002
製成品 A 數量50台
原料	領料量
B	200
C	50

組合單製成品 A
公式：
　製成品 A 90/100 = 0.9
　製成品 A = 100*0.9-35 = 55
　※第二次組合入庫數量，系統預帶55

二、有使用製程

產品結構 BOM
製成品 A
原料	原料用量	單位	產品基數
B	4	個	1
C	1	個	1

標準製程
移出	移入	基準產量
01	02	1/2
02	03	3/4
03	空白	1/1

製令單 20090605001
製成品 A 數量400台
原料	正常用量	領料站
B	100	01
C	400	02

製程單 20090605001
移出	移入	生產數量
01	02	200
02	03	300
03	空白	400

製令單 20090605001
製成品 A 數量400台
原料	正常用量	領料站
B	100	01
C	400	02

製程單 20090605001
移出	移入	生產數量
01	02	200
02	03	300
03	空白	400

第一張領料單 20090606001
製成品 A 數量 160 台 01站
原料	領料量
B	40

第二張領料單 20090606002
製成品 A 數量 100 台 02站
原料	領料量
C	100

公式：
　領料套數
　1.抬頭領料數/抬頭應領數 = 成品領料比率
　2.移轉數量
　　本站應生產數量*成品領料比率 - 已移轉數量
　
　移轉套數
　1.已移入數/應移入數量 = 移轉比率
　2.移轉數量
　　本站應生產數量 * 移轉比率 - 已移轉數量
　※系統會將「領料套數」及「移轉套數」二者，取值小者作帶入。
　
移轉單→代碼01移轉至代碼02
　領料套數結果
　　製成品A 160/400 = 40%
　　移出數量 = 200*0.4-0 = 80
　
　移轉套數
　　因01站僅有領料無移入，所以無移轉套數。
　※移轉單→代碼01移轉至代碼02，系統預帶移轉數量為 80
　
移轉單→代碼02移轉至代碼03
　領料套數結果
　　製成品A 100/400 = 25%
　　移出數量 = 300*0.25 - 0 = 75
　
　移轉套數
　　在製品 80/200 = 40%
　　移出數量 = 300*0.4 - 0 = 120
　※移轉單→代碼02移轉至代碼03，系統預帶移轉數量為 75
　
組合單→代碼03組合入庫
　領料套數結果
　　因03站無領料，所以無領料套數。
　
　移轉套數
　　在製品 75/300 = 25%
　　入庫數量 = 400*0.25 = 100
　※移轉單→代碼03組合入庫，系統預帶入庫數量為 100

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